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除锈等级标准达到ISO8501—1St05,即非常的手工和动力工具除锈。它的文字定义为:“表面应无可见的油脂和污垢,并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、旧涂层和异杂物。表面应具有金属底材的光泽”。不同品牌的冷镀锌材料对表面处理的等级要求各有不同。如比利时Zinga在涂装前,允许钢材表面有5%左右轻微锈蚀面积;ROVAL在对钢材表面打磨到st05时,经船舶工艺测试,60~80微米(干膜厚)的ROVAL涂层,对钢材的附着力,拉开法可达到6.1MPa。在组成新工艺中又加入适量铁盐,使原来的单金属镀层形成锌铁合金镀层。工艺的重组,不仅发扬了原工艺电流效率高、沉积速率快的优点。还使分散能力与深镀能力得到很大改。
过去复杂件不能镀,现在简单与复杂件都能镀,而且防护性能比单金属3~5倍。生产实践证明,用于线材、管材的连续电镀,青海镀锌管,镀层晶粒比原来的更细化、更光亮,沉积速率快。2~3min内镀层厚度达到要求。盐镀锌的转化盐电镀锌铁合金只保留盐镀锌的主盐锌,其余组分如铝、(铝)等可在镀液处理时,加入使之生成不溶性氢氧化物沉淀去除;对有机添加剂,则加入粉状活性炭吸咐去除。试验表明,铝与铝难以去除。
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热镀锌钢管镀液中光亮剂日常维护:光亮剂加入要本着少加勤加则补加,每次按每升镀液补加1mL要在搅拌时直接加入大槽内,加入时会在镀液中产生色烟雾状沉淀,要及时搅散,否则会形成不溶于水苯甲酸凝胶状物,挂镀时在无镀件条件下加入,滚镀时可在滚镀时顺着滚动方向加入。
光亮剂补加量确定热镀锌钢管镀液中光亮剂日常维护:光亮剂加入要本着少加勤加则补加,每次按每升镀液补加1mL要在搅拌时直接加入大槽内,加入时会在镀液中产生色烟雾状沉淀,要及时搅散,否则会形成不溶于水苯甲酸凝胶状物,挂镀时在无镀件条件下加入,滚镀时可在滚镀时顺着滚动方向加入。
光亮剂相对比较复杂,节假日停产过程中,光亮剂也会自然消耗,开工时补加少量光亮剂才能启动生产,滚镀时光亮剂消耗比挂镀时消耗要多,大约3倍左右,这可能是因为滚镀槽电压较高,光亮剂氧化加剧所造成。光亮剂相对比较复杂,节假日停产过程中,光亮剂也会自然消耗,开工时补加少量光亮剂才能启动生产,滚镀时光亮剂消耗比挂镀时消耗要多,大约3倍左右,这可能是因为滚镀槽电压较高,光亮剂氧化加剧所造成。
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这样热处理工艺称为时效处理。表面热处理是只加热热镀锌钢管表层,以改变其表层力学性能金属热处理工艺。为了只加热冷轧精密光亮钢管表层而不使过多热量传入工件内部,使热源须具有高能量密度,即在单位面积热镀锌钢管上给予较大热能,使热镀锌钢管管表层或局部能短时或瞬时达到高温。
表面热处理主要方法有火焰淬火和感加热热处理,常热源有氧炔或氧丙烷等火焰、感电流、激光和电子束等。化学热处理是通过改变热镀锌钢管表层化学成分、组织和性能金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层化学成分。
化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素介质(气体、液体、固体)中加热,保温较长时间,从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后,有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。
例如铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁,提高塑性;齿采正确热处理工艺,使寿命可以比不经热处理齿成倍或几倍地提高;另外,价廉碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂合金钢性能,
热处理是机械热镀锌钢管和工模具制造过程中重要工序之一。大体来说,它可以保证和提高热镀锌钢管性能,如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯组织和力状态,以利于行冷、热加工。